| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | TOPER |
| Certificazione: | CE |
| Numero di modello: | LW450X1800 |
| Quantità di ordine minimo: | negoziabile |
|---|---|
| Prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggi particolari: | Esportazione di confezioni in legno standard. |
| Tempi di consegna: | 40 giorni lavorativi dopo aver ricevuto il pagamento |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T, D/A, D/P, Western Union |
| Capacità di alimentazione: | 30 serie al mese per questa centrifugatrice a decanter |
| Diametro del tamburo.: | 450 mm | Lunghezza del tamburo: | 1800 mm |
|---|---|---|---|
| Velocità: | 3450r/min | Motore principale: | 30KW |
| Motore secondario: | 11 kW | Tipo di unità: | doppia conversione di frequenza e del motore |
| Materiale principale: | Acciaio inossidabile | Applicazione: | Sprecone industriale; prodotto chimico, alimento ecc. |
| Funzione: | Separazione solida-liuqid; Disidratazione dei fanghi | Metodo di alimentazione: | Alimentazione della pompa |
| Tipo di scarico: | Automatico | Tipo di operazione: | Funzionamento automatico continuo |
| Colore: | Blu, verde, bianco o personalizzato | Condizione: | NUOVO |
Descrizione della centrifuga decanter industriale automatica per la lavorazione di caolino e carbonato di calcio
Una centrifuga decanter (nota anche come centrifuga a tamburo solido) separa continuamente i materiali solidi dai liquidi nella sospensione, svolgendo quindi un ruolo importante nei settori del trattamento delle acque reflue, chimico, petrolifero e alimentare.
La nostra decanter utilizza l'accelerazione centrifuga per un disidratazione ottimale, separando efficientemente le fasi solide e liquide. Con regolazione automatica e tempo di ritenzione ideale, garantiamo il miglior risultato di separazione possibile. Il sistema include una coclea decanter e un tamburo, un girante (skimmer) e un
tubo di alimentazione disposto centralmente, rendendola economica, efficiente e comoda da usare.
Principio di funzionamento della centrifuga decanter industriale automatica
Esiste una spirale, la spirale di alimentazione, che ha lo stesso asse del tamburo. La spirale e il tamburo ruotano a velocità diverse ma nella stessa direzione. La differenza di rotazione è causata dal differenziale. La sospensione entra nella spirale attraverso la pompa di alimentazione al centro, quando inizia ad accelerare il materiale entra nel tamburo. Sotto l'effetto della forza centrifuga, il solido relativamente pesante si deposita in una coperta di scorie sulla superficie della parete del tamburo, quindi la spirale spinge la coperta di scorie nella sezione conica del tamburo per un'ulteriore disidratazione, successivamente verrà scaricata dal foro delle scorie della sezione piccola. Mentre il liquido relativamente leggero forma il ciclo liquido interno, e verrà scaricato dal portello di troppo pieno dell'estremità grande.
Vantaggi della centrifuga decanter industriale automatica:
1. Le centrifughe decanter hanno un aspetto pulito e presentano pochi o nessun problema di odore.
2. Il dispositivo non solo è facile da installare e veloce nell'avvio e nello spegnimento, ma richiede anche una piccola area operativa rispetto ad altri processi competitivi.
3. La centrifuga decanter è versatile poiché diverse lunghezze della sezione cilindrica del tamburo e l'angolo del cono possono essere selezionati per diverse applicazioni.
4. La macchina può operare con una capacità di trattamento superiore rispetto a macchine più piccole. Ciò riduce anche il numero di unità richieste.
Il dispositivo è semplice da ottimizzare e utilizzare poiché ha poche variabili principali e informazioni di feedback affidabili.
5. La centrifuga decanter ha costi di manodopera ridotti rispetto ad altri processi, poiché richiede una bassa manutenzione continua e attenzione da parte dell'operatore.
Caratteristiche di processo delle centrifughe decanter
1. Il processo di separazione in una centrifuga decanter si basa su alcune caratteristiche di processo come la forza centrifuga o forza G, la velocità di sedimentazione e il fattore di separazione, la velocità differenziale tra il trasportatore e il tamburo e la limpidezza dello scarico liquido.
2. Le centrifughe decanter richiedono una forza centrifuga per la separazione dei solidi dal liquido. Questa caratteristica dipende dal raggio della centrifuga e dalla sua velocità di rotazione angolare. Una centrifuga decanter applica una forza equivalente a diverse migliaia di G, che riduce il tempo di sedimentazione delle particelle. È anche preferibile mantenere un'elevata forza G, che si tradurrà in una migliore separazione.
3. La velocità con cui avviene la sedimentazione è una caratteristica importante del processo di separazione della centrifuga decanter. La velocità di sedimentazione è influenzata dalla dimensione delle particelle, dalle forme delle particelle, dal loro differenziale di densità tra solido e liquido e dalla viscosità del liquido. Questa caratteristica di processo può essere migliorata utilizzando agenti flocculanti. La velocità di sedimentazione dipende anche dal fattore di separazione della centrifuga decanter, che è correlato alla forza centrifuga.
4. Il tamburo esterno e il trasportatore a coclea ruotano a diverse alte velocità. Questa velocità differenziale tra i due è responsabile della sedimentazione in tutto il cilindro della centrifuga decanter. Un'elevata velocità differenziale si traduce in un tempo di permanenza più breve del deposito del fango,
quindi è necessario mantenere lo spessore del fango al minimo per evitare di compromettere la qualità dello scarico. Mantenere lo spessore del fango
al minimo aiuta anche a migliorare il processo di disidratazione del fango. Per questo motivo, è necessario ottenere una velocità differenziale ottimale per bilanciare lo spessore e la qualità del fango.
5. La caratteristica che influisce maggiormente sulla limpidezza dello scarico liquido dipende dalla portata volumetrica, dove una portata maggiore si tradurrà in una scarsa limpidezza del liquido. Un'altra caratteristica che influenza la limpidezza dello scarico liquido è la velocità differenziale. Una bassa velocità differenziale si traduce in una migliore limpidezza, favorendo quindi il processo di separazione. La forza G gioca anche un ruolo nella limpidezza dello scarico liquido. Una forza G maggiore si traduce in un aumento della separazione delle particelle solide dal liquido e produce una migliore limpidezza.
Applicazione:
La centrifuga è applicabile alla separazione di sospensioni contenenti granuli in fase solida con diametro maggiore di 0,005 mm e con concentrazione del 2-40%.
Ha trovato ampie applicazioni in settori come quello chimico, dell'industria leggera, farmaceutico, alimentare, della protezione ambientale, ecc.
Ad esempio: acido adipico, allume, idrossido di alluminio, bicarbonato di ammonio, cloruro di ammonio, nitrato di ammonio, solfato di ammonio, antracene, antibiotici, cloruro di bario, carbonato di bario, solfato di bario, benzene, acido benzoico, prodotti del sangue, solfato di rame, borace, acido borico, pot ale, carbonato di calcio, citrato di calcio, idrossido di calcio, nitrato di calcio, ossalato di calcio, caseina, fibra, cromo cuscino, argilla, metilcellulosa, scarti di flottazione del carbone, corindone, vellutino, germe di mais, amido, latte di cocco, olio alimentare, lavorazione del pesce, solfato di sodio anidro, mirabilite, luppolo, pesticida, diatomite, erbicida, acido tartarico, solfato di sodio, fosfato di sodio, , nero di carbone, ecc.
Parametri tecnici di base:
| Modello | Tipo di struttura | Tamburo rotante | Velocità di rotazione (giri/min) | Fattore di separazione | Capacità di trattamento delle miscele (m3/h) | Potenza motore (KW) |
Peso totale (kg) |
|
| Diametro (mm) | Rapporto lunghezza-diametro | |||||||
| LW220 | Tipo a controcorrente | 930 | 4.22 | 4800 | 2835 | 0-1 | 7.5 | 1500 |
| LW300 | Tipo a controcorrente | 1200-1350 | 4-4.5 | 4200 | 3000 | 1-3 | 11 | 1500-1800 |
| LW355 | Tipo a controcorrente | 1250-1600 | 2.42-4.51 | 3800 | 3200 | 2-8 | 15 | 1800-2000 |
| LW400 | Tipo a controcorrente | 1200-1800 | 3-4.5 | 3400 | 3000 | 5-10 | 30 | 2000-2800 |
| LW450 | Tipo a controcorrente | 1350-2000 | 3-4.5 | 3400 | 3000 | 10-20 | 30 | 2800-3500 |
| LW530 | Tipo a controcorrente | 2280 | 4 | 2700 | 2150 | 20-30 | 45 | 3500-4000 |
Il nostro servizio:
1. Abbiamo personale professionale online per consigliarti il tipo di macchina più adatto alle tue esigenze.
2. Fornirti informazioni complete, di facile comprensione e dettagliate e dati tecnici sulla macchina che ti interessa; risolvere le tue confusioni o domande sulla macchina
3. Organizzare l'itinerario se visiti la nostra fabbrica.
Maggiori informazioni sulla nostra azienda --Toper
1. Informazioni su Toper
Zhengzhou Toper è il principale fornitore di attrezzature industriali in Cina, nonché il professionale esportatore e fornitore di servizi
di attrezzature di filtrazione e separazione.
2. Servizio globale
Dal 2006, Zhengzhou Toper ha fornito prodotti e servizi a oltre 200 imprese in più di 30 paesi e aree
esclusa la Cina continentale.
Sud-est asiatico: Indonesia, Malesia, Filippine e Thailandia; Asia occidentale: Turchia,
Uzbekistan e Tagikistan; Asia nord-orientale: Corea del Sud, Mongolia; Medio Oriente: Israele,
Palestina, Oman, Bahrein, Iran; Europa: Russia, Italia, Spagna, Ucraina, Finlandia, Polonia,
Romania; Nord America: Canada, America; Sud America: Messico, Guatemala, Argentina,
Brasile, Cile, Perù, Bolivia; Africa: Sudafrica, Algeria e così via.
I nostri prodotti sono ben noti in patria e all'estero. Abbiamo migliaia di utenti in tutta la Cina e clienti nei
mercati mondiali. "Stabilire il marchio TOPER per la soddisfazione degli utenti" è il nostro costante perseguimento.
3. Prodotti
Filtropressa completamente automatica, filtropressa a membrana, filtropressa a compressione meccanica, filtropressa a compressione a martinetto, filtropressa a piastre e telaio in ghisa, filtropressa in acciaio inossidabile, filtropressa a piastre rotonde, filtropressa a nastro strippante, filtropressa a nastro ispessente e disidratante, centrifuga a tre piedi, filtropressa a pannelli piatti, centrifuga orizzontale a vite sedimentante, centrifuga tubolare, filtro sottovuoto a disco, varie attrezzature di filtrazione, piastra filtrante e telo filtrante e così via.
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